礦用軋花編織網(wǎng)（又稱煤礦軋花網(wǎng)、疙瘩網(wǎng)）的生產(chǎn)，核心是先軋花、后編織、再焊接加固的流程，全程以金屬絲為原料，通過專用設備完成，最終形成網(wǎng)孔牢固、承重性強的支護網(wǎng)片。以下是詳細生產(chǎn)步驟：
一、原料準備與預處理
選材：常用Q195、Q235、HPB300、30MnSi、65Mn等鋼材，也可用鍍鋅絲、不銹鋼絲。
拔絲：將盤條（粗鋼絲）通過拔絲機拉拔，減徑至所需絲徑（礦用常見2.0–6.5mm）。
調直切斷：拔好的絲經(jīng)調直機校直，按網(wǎng)片寬度 / 長度要求切斷為經(jīng)絲、緯絲。
除銹 / 清洗：去除表面氧化皮、油污，保證后續(xù)加工質量。
二、軋花（預彎）工序（核心步驟）
軋花機壓彎：經(jīng)絲、緯絲分別送入軋花機，通過軋花輪按設計波形（雙向隔波、雙向彎曲、緊鎖彎曲等）壓出波浪形 / 疙瘩形彎曲點。
質量控制：確保彎曲均勻、無 “馬蹄形”“轉條”，避免網(wǎng)孔大小不一、網(wǎng)面不平。
三、編織成型
上料：將軋好的經(jīng)絲固定在軋花編織機的經(jīng)軸上，緯絲置于緯絲架。
編織：
半自動機：先軋后編，人工穿入緯絲，自動送經(jīng)、編織。
全自動機：無梭引緯，經(jīng)緯絲自動交錯，利用預彎的 “疙瘩” 相互咬合、鎖緊，形成網(wǎng)片。
成型：編織出連續(xù)網(wǎng)卷或定尺網(wǎng)片，網(wǎng)孔均勻、經(jīng)緯絲不滑動。
四、焊接加固（礦用網(wǎng)關鍵工藝）
定位焊接：編織后的網(wǎng)片進入焊接工位，在經(jīng)緯絲交叉點進行電阻點焊 / 加壓焊接，形成牢固焊點（俗稱 “疙瘩”）。
二次加固：關鍵受力點可分次焊接，確保焊點不脫焊、網(wǎng)片整體強度達標。
五、后處理與質檢
裁斷 / 修邊：按訂單尺寸用剪網(wǎng)機自動裁斷，邊緣可焊邊、裹邊、撾邊處理。
表面處理：
鍍鋅（熱鍍 / 冷鍍）：防銹，延長井下使用壽命。
涂塑 / 噴漆：增強防腐、耐磨性能。
質檢：檢查網(wǎng)孔尺寸、絲徑、焊點強度、網(wǎng)面平整度、防腐層質量，符合煤礦安全標準（如MT/T 1079）。
打包發(fā)貨：合格產(chǎn)品打捆、標識，入庫 / 發(fā)貨。
六、核心設備與工藝特點
核心設備：拔絲機、調直切斷機、軋花機、軋花編織機、焊網(wǎng)機、剪網(wǎng)機、鍍鋅設備。
工藝特點：先軋后編、經(jīng)緯咬合、焊點加固，網(wǎng)片結構堅固、抗拉伸、不易變形，適配煤礦井下支護、假頂、巷道防護等場景。
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